DESCRIÇÃO DO TREINAMENTO
Este treinamento tem por objetivo atualizar o cliente usuário do software AutoCad para o AutoCad Mechanical de forma a elaborar projetos e desenhos mecânicos usando o AutoCad Mechanical possibilitando que ao término do treinamento o cliente tenha um ganho de produtividade em seus projetos mecânicos ao utilizar as principais ferramentas de criação e edição do software.
PÚBLICO
Dirigido a todos os profissionais atuantes nas áreas de projetos mecânicos, estudantes de engenharia e cursos técnicos de mecânica usuários do AutoCad.
OBJETIVO
Que ao término do treinamento o usuário esteja apto a utilizar os recursos
avançados de desenho, bibliotecas padronizadas por normatização,
dimensionamento de elementos de máquinas e configuração do softwares
de forma a reduzir o tempo de criação e edição de desenhos.
PRÉ-REQUISITOS
Obrigatórios:
• Conhecimento em desenho técnico e AutoCad básico
Sugerido:
• Conhecimento básico de informática
CARGA HORÁRIA
20h – 04h/dia = 05 dias sequenciados.
Períodos:
20h – 04h/dia = 05 dias sequenciados.
Períodos:
Manhã - 08h30min às 12h30min
(05 manhãs 4h/manhã =1 semana.)
Tarde -14h às 17h45min
(05 tardes 4h/tarde = 1 semana.)
Noite - 18h às 21h45min
(05 noites 3h45min/noite = 1 semana.)
Conteúdo
• Introdução à interface com a tecnologia Ribbon e à filosofia de trabalho do
• AutoCAD Mechanical;
• Funcionalidades para a criação e edição de geometrias;
• Parametrização 2D: Criação de restrições geométricas e tabela para gerenciamento dos parâmetros (Parameter Manager);
• Recursos de Osnap (captura de pontos de precisão);
• Gerenciamento das propriedades dos objetos;
• Geração e edição de textos;
• Geração e edição de hachuras;
• Configurações de Layers;
• Técnicas e metodologias para montagem de desenhos (Layouts);
• Recursos para dimensionamento e tolerâncias dimensionais;
• Linhas de centros automáticas;
• Linhas de construção;
• Comandos especiais de edição;
• Sobreposição de peças;
• Vistas de detalhes;
• Simbologia de solda;
• Tolerância de forma e posição;
• Simbologia de acabamento superficial;
• Rotina para criação de eixos e engrenagens;
• Rotina para criação componentes mecânicos;
• Componentes mecânicos normalizados (rolamentos, anéis, parafusos, porcas, molas etc.);
• Furos normalizados;
• Formatação, criação e extração de lista de pecas em montagens;
• Balões de identificação de pecas;
• Inserção inteligente de formatos e legendas;
• Configurações de normas e padrões; |